冷轧工艺过程简介

 

冷轧工艺过程简介

我们生活中的很多钢用品都是通过冷轧工艺轧制出来的。本文简要介绍一下冷轧工艺的具体过程。

 

冷轧生产的工序一般包括原料准备、轧制、脱脂、退火(热处理)、精整等。

（1）原料准备

 

冷轧大多是以热轧产品为原料，冷轧前原料要经除鳞，以保证冷轧产品的表面洁净。（附：有的教材上把除磷列为第二道工序）

 

（2）轧制

 

轧制过程（多道次轧制）是使材料变形的主要工序。

 

（3）脱脂

 

脱脂的目的在于去除轧制时附在轧材上的 润滑油脂，以免退火时污染 钢材表面，对 不锈钢也为防止增碳。

 

（4）退火处理

 

退火包括中间退火和成品热处理，中间退火是通过再结晶消除冷变形时产生的加工硬化，以恢复材料的塑性及降低金属的变形抗力。

 

（5）热处理的目的

 

1再结晶消除硬化；2根据产品的技术要求以获得所需要的组织(如各种织构等)和产品性能(如深冲、电磁性能等)。

 

（6）精整

 

包括检查、剪切、矫直(平整)、打印、分类包装等内容。

 

冷轧产品有很高的包装要求，以防止产品在运输过程中表面被刮伤。上述工序是最基本的冷轧工序过程，此外在生产一些特殊产品时还有各自的特殊工序。

 

如轧制硅钢板时，在冷轧前要进行脱碳退火，轧后要进行涂膜、高温退火、拉伸矫直(见 张力矫直)与回火等。

 

用于冷轧 带钢的轧机有二辊轧机、四辊轧机和多辊轧机；目前应用最多的是四辊轧机。轧制更薄的产品则要采用多辊轧机。多辊轧机的种类很多，如六辊轧机、偏八辊轧机，十二辊轧机，二十辊轧机等。（K5轧钢笔记）